導(dǎo)熱油泵主要有流量和揚程，此外還有軸功率、轉(zhuǎn)速和汽蝕余量。流量是指單位時間內(nèi)通過泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量;揚程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量，對于容積式泵，能量增量主要體在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚程來表示。泵的速率不是一個立性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)例如流量、揚程和軸功率按公式計算求得。反之，已知流量、揚程和速率，也可求出軸功率。
 

　　油泵由齒輪，軸，泵體泵蓋，軸端密封等零部件組成，所有零件均選用合適的耐溫材料制造。泵內(nèi)運轉(zhuǎn)零件均利用其輸送的介質(zhì)潤滑。油泵適用于輸送不含固體顆粒和纖維，沒有腐蝕性的高溫液體，介質(zhì)溫度可達二百五十?dāng)z氏度，粘度為5-1500cst。葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機直接帶動。泵殼中心有液體吸管。液體經(jīng)底閥和吸入管進入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。
 

　　導(dǎo)熱油泵雜質(zhì)介質(zhì)可以大致分類如下：
 

　　一、按物理性質(zhì)分類
 

　　1、溶解性顆粒介質(zhì)，如各種鹽溶液、熔融尿素、糖溶液、染色體、藥液等。這類介質(zhì)會因溫度變化而析出結(jié)晶或生成凝固物。
 

　　2、非溶解性顆粒介質(zhì)，如礦渣液、含砂石的水、煤漿、鉆井漿等。
 

　　3、纖維漿料介質(zhì)，如糞便、紙漿液、纖維漿液等。其纖維質(zhì)量輕，在液體中多呈懸浮狀態(tài)。
 

　　二、按流變學(xué)分類
 

　　1、賓厄姆流體如油漆、瀝青、粘土泥等。
 

　　2、假塑膠流體如高分子物的溶液及熔融液、淀粉漿、纖維酯、玻璃溶液等。
 

　　3、膨脹流體如淀粉加水、云母加水的物質(zhì)，適當(dāng)比例的泥砂和水的混合物等。
 

　　在油泵啟動前，泵殼內(nèi)灌滿被輸送的液體;啟動后，葉輪由軸帶動高速轉(zhuǎn)動，葉片間的液體也需要隨著轉(zhuǎn)動。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，然后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。液體由葉輪中心流向外緣時，在葉輪中心形成了相應(yīng)的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中。可見，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動，液體便會不斷地被吸入和排出。
 

　　導(dǎo)熱油泵的實際工作點由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點來確定。選擇和使用泵，應(yīng)使泵的工作點落在工作范圍內(nèi)，以保障運轉(zhuǎn)經(jīng)濟性和穩(wěn)定。此外，同一臺泵輸送粘度不同的液體時，其特性曲線也會改變。通常，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時的特性曲線。對于動力式泵，隨著液體粘度增大，揚程和速率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送速率。
 

　　導(dǎo)熱油泵的各個性能參數(shù)之間存在著相應(yīng)的相互依賴變化關(guān)系，可以通過對泵進行試驗，分別測得和算出參數(shù)值，并畫成曲線來表示，這些曲線稱為泵的特性曲線。每一臺泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段，稱為該泵的工作范圍。不銹鋼齒輪泵，適用于輸送不含固體顆粒和纖維，沒有腐蝕性，溫度不高于八十?dāng)z氏度，粘度為5×10-6～1.5×10-3m2/s的潤滑油或性質(zhì)類似潤滑油的其他液體。